美国工厂里绝大多数活仍是人手在做：2025 年新装工业机器人工作站只有 3.8 万个，十家工厂九家一台没有。Tutor 把机器人按一小时 16 美元当服务卖，先让它去现场干活，数据和智能再慢慢长出来。 你有没有想过，你家里的洗发水、除臭剂、蜡笔，是怎么装进纸箱的？很多人脑子里的画面，是一条全自动的流水线，机器轰隆隆地转，里面几乎看不到人。可真走进美国的大型工厂和仓库，看到的是一排人站在传送带或折叠桌前，一件一件用手在装、在搬。就连 iPhone 的包装，到今天也还是人在做。 最近我看到 Tutor Intelligence（一家做工业机器人的公司）的联合创始人兼 CEO Josh Gruenstein，和 a16z 的两位合伙人 Martin Casado、Raghu Raghuram 聊了很久。公司成立五年半，大约 160 人，总部在波士顿。Josh 讲了他怎么让机器人真的走进这些工厂，

美国工厂里绝大多数活仍是人手在做：2025 年新装工业机器人工作站只有 3.8 万个，十家工厂九家一台没有。Tutor 把机器人按一小时 16 美元当服务卖，先让它去现场干活，数据和智能再慢慢长出来。 你有没有想过，你家里的洗发水、除臭剂、蜡笔，是怎么装进纸箱的？很多人脑子里的画面，是一条全自动的流水线，机器轰隆隆地转，里面几乎看不到人。可真走进美国的大型工厂和仓库，看到的是一排人站在传送带或折叠桌前，一件一件用手在装、在搬。就连 iPhone 的包装，到今天也还是人在做。 最近我看到 Tutor Intelligence（一家做工业机器人的公司）的联合创始人兼 CEO Josh Gruenstein，和 a16z 的两位合伙人 Martin Casado、Raghu Raghuram 聊了很久。公司成立五年半，大约 160 人，总部在波士顿。Josh 讲了他怎么让机器人真的走进这些工厂，我听完想了好几天，觉得值得写下来。 美国的工厂里，大部分活还是人在用手干 先说 Josh 眼里的市场。大多数人对工厂的印象，来自一档叫 How It’s Made（《制造的过程》）的电视节目，镜头里全是环环相扣的机器，几乎看不到人。那样的工厂确实有，但只占美国制造和物流业最顶尖的万分之一，所以才值得拍成节目。剩下的绝大部分，是占地上百万平方英尺的厂房，里面一群人站着干活。 这些活又累又难招人。Josh 给的数字是，三个月就有人离职，干这类活的工人平均 55 岁，很快要退休。再看机器人，2025 年美国新装的工业机器人工作站只有 3.8 万个，十家工厂和仓库里，有九家一台机器人都没有。传统的工业机器人（比如发那科、ABB 这一类）大多不在美国生产，而且是卖给系统集成商（帮工厂把机器装进产线的承包公司）的，专门干快速重复的动作，换一个活就得重新定制。 所以 Tutor 的客户，几乎都是第一次买机器人的人。Josh 管这样的市场叫 greenfield（白地，指从没被开发过的新市场）。到现在，Tutor 的机器人已经帮工厂做出并发走了超过两亿五千万件商品，客户从街角的小厂，一直到财富 50 强、100 强的大公司。大多数美国人买过的东西，往上追两三层，很可能就和这些机器人有关。 我认为这个起点很重要。机器人最缺的，从来不是一个好看的演示，而是一个真有人需要它干活的地方。那些没人想干、又招不到人的体力活，正好就在这里。 做机器人不能只做一层，要把整套东西一起做 这些活有了，机器人怎么做出来？Josh 先讲了一个假设。如果有一套无比强大的软件，能把地球上 80 亿人天生的动手能力，接到任何一台机器人身上，机器人的智能就算解决了。可然后呢？你还是得把机器人造出来，造一大批，还得有客户愿意买，有真实的活让它干。今天的机器人行业，在美国还是手工作坊的规模，就算在制造、物流这些最自动化的行业